涂层丝锥

涂层丝锥

涂层丝锥氧化处理 把高速钢丝维放入500-550℃的水蒸气中，使其表面形成Fe3O4被膜的一种表面处理方法。氧化处理法也叫高压蒸气处理法。铁的氧化物有FeO、Fe2O3、Fe3O4三种，其中FeO只能在570℃以上才能生成，所以它在高速钢丝锥的表面处理层中不存在，丝锥表层中有Fe3O4（黑铁）和Fe2O3（红铁）两种，而后者对丝锥的切削性没有益处，经过高质量地表面处理后，丝锥的处理层为Fe3O4被膜，装面美观，呈蓝黑色，表层厚度为1-3um。 1.氧化的特点 　 氧化处理之所以能提高丝锥的性能是因为表面层为多孔质，对冷却液吸附性好，能起到减小磨擦的作用。同时，能防止丝锥与被切削材料间的粘结。此外还除去了制作丝锥时残留在其表面的磨削应力。但需注意的是，氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度，即被膜本身并没有耐磨性。　 2.适用范围 　 经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好，几乎可适用于所有钢件的加工。　　但应注意的是氧化处理对铝合金，压铸铝合金，黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果，甚至有可能降低丝锥的切削性能。 3.切削性能 　 当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢（奥氏体系）工件时，氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上。这点从丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出，氧化处理显著地提高了丝锥寿命。 氮化处理 通过研究发现，特殊氮化处理法（500-550度，保温30-90分钟）可得到均匀、光滑的表面和硬度，氮化层的硬度主要取决于处理过程中的保温温度和时间，同时还与被处理材料本身的硬度有关，丝锥通常在500度30分钟至550度70分钟的范围内进行氮化，对难切削材、高抗拉力钢、不锈钢、铸铁等丝锥容易发生磨损的效果很好。 1.氮化特点 　氮化处理可提高丝锥的性能，这是因为提高了丝锥的表面硬度、增强了耐磨性、提高了耐热性，使丝锥的高温切削性能变好。通过氮化处理，丝锥的表面硬度上升到1300HV左右，约为母体硬度64HRC(=870HV)的1.5倍。 2.适用范围 　适应于对刀具耐磨性要求较高的被切削材料，如热硬化性树脂、灰口铸铁、铝合金压铸件等，但不适合加工钢件，加工钢件时，有崩刃、折损的危险，所以应非常注意，因为氮化处理后的丝锥表面硬度大约在1000-1300HV之间，而钢类被削材料通常要求刀具的硬度在1100HV以下。从切削形状上看，氮化处理对片状、粒状切屑很有效，所以普通丝锥多采用表面氮化处理，而刃倾角丝锥、螺旋槽丝锥就很少采用。 3.切削性能 　氮化处理对切削扭矩的影响，实验所用的刀具为普通丝锥，被切削材料为灰口铸铁，丝锥经表面氮化处理后，切削扭矩减小，因此可得出结论，即氮化处理可提高丝锥的耐磨性。